钢筋笼滚焊机生产流程介绍
钢筋笼滚焊机的出现在很多大的程度上提高了工作效率，同时保证了钢筋笼的加工质量，钢筋笼滚焊机，在建筑行业中起到了至关重要的作用，下面我们就来了解一下钢筋笼生产的流程。 1、上料过程：首先将主筋放在主筋料加上，把要进行盘筋的钢筋在箍筋料架上。 2、穿筋固定：主筋通过分料盘穿过固定盘到移动盘中，并且在移动盘的时候对其进行相关的固定操作。 3、初步焊接操作：将箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排连续绕两圈，然后再将其与主筋焊接牢固。 4、进行正常的焊接操作： 两个盘同时的进行旋转，使钢筋连续在主筋上缠绕，并进行焊接，同时移动盘开始进行缓慢的移动。 5、终止焊接并且切断箍筋：并排的缠绕两圈之后，进行焊接牢固的操作，钢筋笼滚焊机图片，操作之后在进行切断箍筋。 6、分离固定盘、松筋：移动钢筋笼，使钢筋笼和固定盘进行分离，完成操作之后在进行松筋，即松开固定主筋和移动盘的螺栓。 7、分离移动盘、卸笼：移动钢筋笼，使钢筋笼和移动盘进行分离，然后再进行卸笼的操作。 8、降下支撑架、让移动盘归位：将支撑架降下归位，将移动盘归位，然后开始准备下一个钢筋笼的生产。
滚焊机主要技术参数
主要技术参数： 1、 气缸带动上电极滚轮，连续调整。2、 滚焊轮转速采用变频无级调速，运转平稳，使焊缝表面光滑美观，全自动钢筋笼滚焊机，同时减少焊盘磨损。3、焊接滚轮均强水冷，确保焊机具有高负载持续率，实现连续稳定焊接。4、 滚焊轮动力驱动根据工作特点要求，可采用上驱动或下驱动形式，转动导电部分采用内嵌式银瓦结构，导电座全封闭油浸式导电油润滑，导电率高，转动灵活。5、 焊接滚动轮运转方向有横（H型），和纵向（Z型）两种方式可选，H型机种适用于横向焊缝和环焊加工；Z型机种适用于纵向焊缝加工。6、 缝焊机电源：工频交流式，电容储能式，次级整流式，中频交流式。7、 缝焊机广泛用于五金，家电，车辆行业板料借口的焊接加工，如：低碳钢，不锈钢，桶，箱及密封薄壁容器的焊接。滚焊又称缝焊，是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，焊接的工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法。一般采用交流脉冲电流或调幅电流，也可用三（单）相整流、中频、高频的直流电流。滚焊广泛应用于油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱、火箭、密封容器的薄板焊接。一般焊接厚度在单板3mm以内。原理采用可调行程气缸加压
滚焊机控制器换新操作流程
滚焊机控制器换新操作流程：（不论先后） 内部参数设定 输入设定密码（2，2，2，2，2），数控钢筋笼滚焊机，按“设定”键进入参数设定。 参数设定页面：（每次参数设定后必须按“确认”键方可完成） 首页：小螺距设定：00050mm（通用） 大螺距设定：00100mm（通用） 主机点动速度：020.0%（通用） 小车点动速度：020.0%（通用） 小车返回速度：100.0%（通用） （小车）100螺距传递比例：64.6%（随机） 小车行程校正系数：85.73%（随机，公式可见控制器使用说明书） （主机）主机速度校正系数：43%（随机） 第二页：（按“下页”进入） 主机升速时间：001秒（通用） 主机降速时间：001秒（通用） 惯性补偿提前量050mm（通用） 转速设定（1：面板）：1 面板设定转速：80.0%（通用） 快速返回限位：00800mm（通用） 修改完成后按“退出”键完成全部内部参数设定。 第三页：（按“下页”进入） 小车再启动延长时间：0.10秒（通用） 焊接再启动延长时间：01.5秒（通用） 结尾密绕延长时间：02.5秒（通用） 编笼规格设定 按下“规格”键，屏幕上方编笼规格和编号变为反白显示； 使用“上”、“下”键选择所需规格的编号或者直接输入速查代码（如：00305。00305标识规格为300，长度为5m）； 按下“确认”键，则完成所选择的编笼规格。 编笼规格设定数据页面：按下“设定”键，进入页面显示； 例：编号：0 编笼规格：00305 密绕延长时见：02.5秒（通用） 密绕长度L：00000mm（根据编笼长度自行选择设定） 松绕长度L2：00000mm 紧绕长度L3：00000mm （注：每次输入数据必须按“确认”键，输入的数据放有用）
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